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冲天炉除尘器

  铸造厂冲天炉烟气含有大量粉尘及有害气体,烟气温度也较高。因此,必须设置排烟净化系统,宏驰冲天炉除尘器是常用的烟净化系统,针对冲天炉的烟气特殊性,不断对冲天炉除尘器进行改进,使之适合于冲天炉烟气处理。多年来宏驰冲天炉除尘器以性能稳定、结构合理、操作方便、除尘效率高等性能优势,得到使用者的一致认可。
  冲天炉除尘器的设计主要参数:
  1.烟气温度
  在冲天炉溶炼过程中,烟气温度的波动幅度很大,它主要决定于炉子容量、焦铁比、料位高低及单位送风量等。一般情况下,料位正常,无明火时,烟气温度约100~200℃;在熔炼马口铁或原料中有较多的铁屑、氧化皮时,温度一般为300~500℃。在加料结束到停止鼓风阶段,因料位不断下降并冒出明火,温度急剧上升,炉火完全再燃烧时为200~900℃;不完全再燃烧时为150~800℃;没有再燃烧时为100~600℃;停止鼓风机瞬时间为900~1250℃;打炉时为600~800℃;容量大的冲天炉,炉气中含CO含量多,而进行再燃烧时,温度可达800~1000℃;煤粉冲天炉气温度始终较高,一般为800~1000℃。
  2.烟气起始含尘量及其粒经分布
  根据我国实测结果设计采用起始含尘量可为:低时5g/mN3;高时10g/mN3,当炉料进行过净化预处理时,如焦炭过筛,废铸铁件清理等,则起始含尘量可低至1.5g/mn3左右。粗略计算,可按每吨铁水20kg估算。
  3.烟气成份
  冲天炉烟气中除含有N2外,主要还有CO、CO2、NO以及汪量的SO2,O2,H2,和H2O。如果在熔炼过程中加入萤石作添加剂,则产生气态氧化物,遇到即生成HP4和氢氟酸,有强列烈的腐蚀作用,对人、动物、植物和建筑物均有危害,并增加了废气处理的复杂性。因此应提倡采用不加萤石的熔炼方法。
  4.排风量计算
  冲天炉的炉气量一般较鼓风量增加5-10%,因此,当加料口密封时,排风量可按鼓风量乘以1.05~1.10来计算。而大多数的加料口是经常敞开的,故排风量应再加上电加料口吸入的空气量。这部分空气量按加料口入口风速为1.2~1.5m/s求得,建议加料口面积小者取低值,面积大者取高值。一般情况下,冲天炉的排风量约为其鼓风量的2.5~4倍。
  对于大容量的冲天炉,如利用炉气的CO燃烧而加热鼓风时,还应计入CO燃烧所需的空气及剩空气,通常为鼓风量的50%。当净化系统中采用直接喷雾冷却烟气时,应计入所产生水蒸气的体积。粗略计算时,可按鼓风量的20%采用。 


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