电炉熔炼布袋除尘器结构及技术特点

 

铸造生产电炉熔化过程中高温烟气粉尘治理工艺设备及过程控制，目前布袋除尘器是理想的净化设备。在铸造生产中，随着科技和生产的发展对铸铁件提出高质量的要求，例如薄壁化、轻量化、强韧化，因此为获得优质的铁水，正越来越多地采用电炉熔化作业。感应电炉熔化时所产生的高温含尘烟气需要通过布袋除尘器进行治理，使之净化后有组织地排放到大气，达到环保要求。

　脉冲布袋除尘器结构及技术特点

脉冲布袋除尘器主要由灰斗、除尘室、净气室、脉冲喷吹清灰系统、支架、爬梯、卸灰阀等部分组成。净气室顶部为可拆式密封盖板，用于安装、检查和换滤袋，四周装有护栏。灰斗两侧留有检修门，用于检查滤袋、清理灰斗内积灰。除尘室与净气室之间有花板分隔，滤袋安装于花板上。除尘室与净气室之间接有压差表。

　　除尘器工作时，含尘气体由灰斗的进风口进入除尘室，较粗颗粒直接落入灰斗，含尘气体经除尘布袋过滤，粉尘阻留于除尘布袋表面，干净气体经袋口至净气室，由出风品、风管、引风机、排气筒排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，脉冲控制仪控制各个脉冲阀顺序工作，使压缩空气通过喷吹孔对滤袋进宪喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗内，粉尘由卸灰阀排出　 

电炉熔炼布袋除尘器

　　感应电炉熔炼的烟气温度和粉尘初始浓度与冲天炉熔炼相比，虽然相对要低，但粉尘粒径小，大多属于显微粉尘或超显微粉尘，难以捕集；另外，在不同的电炉作业工况下，所需处理的烟气量相差较大。

　电炉除尘系统采用旋风+布袋过滤两级干法除尘工艺，即每台电炉烟气经一定长度的管道顺序进入一级旋风除尘器去除粗颗粒，再进入二级脉冲布袋除尘器净化后，经排气筒排放大气。电炉出风口设置电动阀，采用PLC控制；根据每台电炉的作业工况，通过电动阀控制其引风量。系统设置烟气温度检测，在电炉布袋除尘器进风口管道上设置紧急电动野风阀，当检测烟气温度达到并超过除尘器所设定工作温度时，控制系统报警，同时快速打开电动野风阀掺入冷风以保护滤袋过滤元件。