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湿式除尘器系统

湿式除尘器是用来除去湿气体中的水汽、臭味、酸雾等有害物质,作为大气污染把关设备,得到越来越广泛的应用,让我们一起了解它的系统组成。
由于湿式电除尘器良好的应用前景及其与干式电除尘器的差别,有必要研究设计一套与之相适应的湿式电除尘器控制系统,使之在提高湿式电除尘器设备的运行管理水平和自动化控制程度,减少排放和降低能耗等许多方面发挥重要作用。
1 湿电控制系统的组成
根据湿式电除尘器的工作原理,通过分析并结合现场使用、调试经验,整个湿式电除尘器的控制系统包括高压系统、水处理系统、低压加热及热风吹扫系统、上位机系统等。
2 湿电控制系统的设计
由于湿式电除尘器与原来的干式电除尘器既有相同点又有不同点,所以干式除尘器控制系统中部设计可借鉴,不同部分则需进行新的设计,其重点在于新增水处理部分控制系统的设计。
 
高压系统
湿式电除尘器与干式电除尘器的收尘原理相同,都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电,荷电后的粉尘在电场力的作用下到达收尘板,然后采用定期冲洗的方式,使粉尘随着冲刷液的流动而清除。因此整个湿式除尘器高压控制系统至关重要,一般采用高频电源、高效三相电源等。它们运行平稳,输入功率高,火花检测与控制功能强大,保护功能完善,确保湿式电除尘器高效工作。
 
水处理系统
水处理系统主要解决水的二次污染和水耗问题,主要是经过湿式电除尘器喷淋冲洗之后排出的水,含有大量酸性物质和细微颗粒物。直接排放会产生二次污染,而且耗水量大、运行成本高,水必须进行循环利用。水的循环利用要经过两个环节:一是中和除酸;二是分离固体悬浮物,使污水变成适合喷淋使用的工业用水。中和除酸主要通过加碱来降低水的酸性,达到弱配或弱碱性水质。
分离固体悬浮物主要采用过滤器过滤水中的固体杂质、灰尘等。冲洗水包括循环水和原水补水,从集电极流下的水在灰斗收集进入循环水箱内,由循环泵进入自动清洗过滤器,澄清水作为循环水回用,进入湿式电除尘里进行喷淋,过滤后的废水作为脱硫工艺水或排放到废水处理厂。因此水处理系统是湿式电除尘器不同于干式电除尘的主要部分,也是湿式电除尘器控制的设计重点。它包括补水系统、冲洗系统、过滤系统、循环系统、加碱系统等几部分,由P LC进行自动控制。
 
补水控制系统
补水自动控制系统主要控制两点:①根据补给水箱的液位,自动开启或关闭来水电动蝶阀,使补给水箱的液位控制在一定的范围之内;②通过补给水箱外的两台变频泵,将水箱中的水送至除尘器的顶部进行喷淋冲洗。由于要满足喷淋水的雾化要求,关键在于对水的压力进行的控制,因此我们采取同样的PID控制,以水压为控制点(经过大量的实验证明,0。25MPa的喷淋水的雾化效果),对变频泵采用正反馈的PID控制,保证了补给水的输送及喷淋水的雾化效果。
 
冲洗控制系统
冲洗喷淋控制系统由若干个电动蝶阀组成,根据喷淋的工艺要求,按照一定的顺序对除尘器电场进行冲洗喷淋,整套冲洗喷淋系统实现自动顺序控制,安全可靠。
 
过滤控制系统
过滤水控制系统采用的是上下两层的灰水分离器,每层各有若干个电磁阀,应用自控联锁的技术,准确地控制每一个电磁阀的开关时间和开关顺序,确保了灰水分离器的正常运行,过滤后干净水进入循环系统。
 
加碱控制系统
过滤后循环水呈酸性,为了防止循环进入除尘器的循环水对本地的腐蚀,需要增设加碱系统,调整循环水的酸碱性以达到防腐蚀标准。加碱系统的自动控制是根据循环水的pH值作为参考值来实现的,加碱泵以pH值作为PID的调节变量,不断给循环水注入碱液,保持循环水呈现一定的弱碱性,保护除尘器本体。
 
循环控制系统
循环系统将过滤后的清水通过循环泵的增压,送至除尘器的顶部进行冲洗。循环水的循环利用,降低了冲洗水的水耗,进一步达到了节能环保的要求。循环水系统的自动控制由循环泵和除尘器顶部的电动蝶阀组成。与补水系统相同,循环泵根据设定水压作为PID调节的依据,将循环水以一定的压力送至除尘器顶部,然后由出口的若干个电动蝶阀,按照自动顺序控制的方式,对阴阳极板进行冲洗喷淋。
 
加热系统
加热系统包括绝缘子保温箱加热和热风吹扫加热,由PL C自动控制,根据需要保温箱进行加热或停止加热、进行或停止热风吹扫加热。其中热风吹扫系统由风机,蝶阀和加热器组成,自动开启时,按照风机-蝶阀-加热器的顺序启动;自动关闭时,按照加热器-蝶阀-风机的顺序关闭。
 
上位机系统
为保证系统的稳定可靠和高性能,上位机系统选用工业控制计算机,同时选配相应的具有功能的智能通讯卡、网络前端机等采集设备,使系统具有不凡的数据采样能力和处理能力,从而实现对湿式电除尘集中管理、分散控制、节能减排运行的要求。
总之,湿式电除尘器与干式除尘器不同,湿式电除尘器由于没有振打极板产生的烟尘二次飞扬,可以达到很低的烟雾排放浓度。

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